Quy trình sản xuất Khăn bông xuất Khẩu

CHIA SẺ KINH NGHIỆM XỬ LÝ ĐƠN HÀNG KHĂN BÔNG XUẤT KHẨU

Bước 1. Tiếp nhận và xử lý Đơn hàng

I. Khi nhận được yêu cầu từ khách hàng Chúng tôi chuyển các yêu cầu kỹ thuật tới Phòng Kỹ thuật Công nghệ để phân tích sản phẩm (Nguyên liệu, Mẫu mã, Trọng lượng, kích thước...). - Sau đó Phòng Kinh doanh sẽ báo giá trong điều kiện nhanh nhất theo yêu cầu của Khách hàng.

Bước 2. Chuẩn bị Vật tư sản xuất

- Bộ phần QA sẽ kiểm tra chất lượng Vật tư là Sợi (Sợi được nhập từ các Nhà máy từ Nhật Bản, Ấn Độ, Brazil..)

 Nguyên liệu để sản xuất Khăn bông là Sợi Cotton, Nilon...

- Sợi Cotton có các Loại: OE, CD

- Phân loại theo Chỉ số sợi:

+ Sợi đơn thường ký hiệu 16/1, 20/1

+ Sợi se đôi ký hiệu: 20/2, 30/2, 32/2

- Một số Kích thước và Trọng lượng khăn Thông dụng

+ Khăn lau (dùng để lau tay sử dụng trong Nhà hàng, Khách sạn... kích thước 26x26 cm, 28x28 cm, 30x30 cm. Trọng lượng thường là 15 gam, 20 gam, 25 gam...). Hay còn gọi là Khăn 8 ô hoặc 4 ô. Loại sản phẩm này thường sản xuất và xuất Khẩu sang các Thị trường Châu Á như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan...

+ Khăn thể thao Xuất khẩu thường có Kích thước 34x70 cm, 40x80cm, 34x76 cm... Với trọng lượng thường nằm trong khoảng 90-110 gam

+ Khăn tắm xuất Khẩu: 50x100 cm, 60x120cm,65x130cm hoặc 70x140 cm ... với Trọng lượng thường là: 160gam, 180gam, 200 gam, 220 gam, 250 gam, 300 gam...

- Chuẩn bị các Yếu tố Công nghệ để triển khai sản xuất (Máy Dệt, Lò Tẩy, Lò Nhuộm, Máy Khâu, máy cắt...

Bước 3. Tiến hành sản xuất

- Giai đoạn 1. Nguyên liệu mộc quả sợi được đưa vào khu vưc chuẩn bị, ở đây sợi được qua các mắc mắc và mắc đánh suốt, máy Hồ tạo thành sợi dọc và sợi ngang Rồi chuyển đến Phân xưởng dệt.

- Giai đoạn 2: Tiến hành Dệt

+ Tại Phân xưởng Dệt: Trục dệt và và suốt ngang được đưa vào Máy Dệt ngang thành Khăn bông (Bán Thành phẩm).

+ Tiến hành  Kiểm tra chất lượng Bán thành phẩm: Kích thước, trọng lượng, mật độ, Mắt bông và các Khuyết tật trên bề mặt Tấm khăn (còn gọi là Khăn mộc)

Khăn bán Thành phẩm đạt Tiêu chí kỹ thuật sẽ được chuyển sang Phân xưởng Tẩy nhuộm  

- Giai đoạn 3: Tại Phân xưởng Tẩy nhuộm được chia Thành 2 quy trình như sau

+ Nếu là Khăn màu Trắng: Cho tấm Khăn Mộc vào Lò Luộc trong vòng 16-18 tiếng (Có hoá chất tẩy trắng trong Lò để Tẩy Trắng Khăn).

+ Nếu là Khăn Màu: Cho Khăn vào Lò Luộc trong vòng 16-18 tiếng (lưu ý không cho Thuốc tẩy trắng vào Lò). Sau Khi Luộc đủ thời gian thì sẽ cho Thuốc nhuộm vào Lò và xử lý Trong vòng 8 tiếng, như vậy Khăn sẽ được Nhuộm màu theo yêu cầu).

+ Quy trình xử lý khăn sau khi tẩy nhuộm: Khăn Mộc được xử lý trên Nồi nấu, tẩy, Trên máy Tẩy nhuộm, Nhuộm trên máy nhuộm cao áp. Sau đó được xử lý tại Máy sấy rung hoặc máy sấy văng (dựa vào điều kiện kỹ thuật của khăn)

- Giai đoạn 4: Hoàn thiện

+  Trước khi Thực hiện bước hoàn thiện Tiến hành kiểm tra:

+ Đối với Khăn màu trắng Tiến hành kiểm tra Lượng dư thuốc tẩy còn bám trên khăn

 + Đối với khăn Màu kiểm tra Lượng dư thuốc tẩy và thuốc nhuộm màu, Kiểm tra độ bền màu của khăn 

+ Nếu khăn đặt Chất lượng Thì được chuyển để Cắt Tấm to thành các từng khăn và cắt tỉa các sợi bông tua đồng thời bước này Tiếp tục loại bỏ những khăn không đạt chất lượng (khuyết tật)

+ Tiến hành Vê 2 bên viền của khăn và may 2 đầu khăn.

- Bước 5: Tiến hành Bao gói, đóng Thùng Caston để chuẩn bị xuất Xưởng